双段煤气发生炉,又称为双段式煤气发生炉,两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名。它是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
咨询热线:0391-7158888/ 15670855999双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。
双段煤气发生炉的优点:
1.煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。
2.热效率比一段煤气发生炉高10%。
3.低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。
4.煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。
5.煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。
6.煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。
7.经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
8.煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。
名称 | 单位 | 发生炉规格 | |||||||
炉膛直径 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
炉膛断面积 | m2 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
燃料层高度 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
火层高度 | mm | 100~300 | |||||||
灰层高度 | mm | 100~300 | |||||||
适用燃料 | 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 | ||||||||
燃料粒度 | mm | 13~25 25~50 | |||||||
燃料耗量 | Kg/h | 350~460 | 500~600 | 500~720 | 700~1040 | 850~1200 | 1700~2000 | 1800~2200 | 2500~2800 |
气化剂 | 空气、水蒸气 | ||||||||
煤气产量 | Nm3/h | 1200~1600 | 1500~2100 | 1750~2500 | 2500~3600 | 3000~4300 | 6000~7000 | 6500~7500 | 7000-9000 |
灰盘转速 | r/h | 3.5 | 3.5 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.5 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5020~5670 | |||||||
煤气出口温度 | ℃ | 400~550 | |||||||
煤气出口压力 | Pa | 980~1470 | 1470-1960 | ||||||
鼓风压力 | Pa | <4000 | <6000 | ||||||
饱和空气温度 | ℃ | 50-65 | |||||||
水套工作压力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | ||||||
探火孔压力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | ||||||
炉箆传动 电机功率 | KW | 4 | 5.5 | ||||||
煤斗提升 电机功率 | KW | 1.5 | 3 | ||||||
设备总重 | T | 12 | 15 | 19 | 24 | 28 | 42 | 45 | 55 |
中焦烘干机施工方案
加工物料:煤泥 原始含水量:60%
客户评价:该项目从投产到现在解决煤泥无处堆放影响我们企业正常运行的问题,干燥后的煤泥含水量在12%左右,大大降低了煤泥的附加值,为我们企业带来了客观的经济效益。
加工物料:河沙 产量:500T/d
案例说明:日处理500吨河沙烘干机工艺主要由给料机、河沙烘干机、热风炉、输送机,除尘器等相关设备组成,整体工艺自动化程度高,采用集中电控系统对生产工艺进行操作,大大节省了客户的人工投入成本。