双段煤气发生炉

双段煤气发生炉,又称为双段式煤气发生炉,两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名。它是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

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双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。

双段煤气发生炉

双段煤气发生炉的优点:

1.煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。

2.热效率比一段煤气发生炉高10%。

3.低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。

4.煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。

5.煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。

6.煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。

7.经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。

8.煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。

主要参数

名称 单位 发生炉规格
炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400
炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08
燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
火层高度 mm 100~300
灰层高度 mm 100~300
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
燃料粒度 mm                         13~25   25~50
燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200 2500~2800
气化剂 空气、水蒸气
煤气产量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500 7000-9000
灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5
煤气热值 KJ/Nm3 5020~5670
煤气出口温度 400~550
煤气出口压力 Pa                980~1470              1470-1960
鼓风压力 Pa                  <4000                <6000
饱和空气温度 50-65
水套工作压力 Pa <100Kpa                          <294Kpa
探火孔压力 Pa <100Kpa                          <294Kpa
炉箆传动 电机功率 KW 4       5.5
煤斗提升 电机功率 KW 1.5        3
设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45 55

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