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单段式煤气发生炉


单段煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段式煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。

咨询热线:0391-7158888/ 15670855999

单段煤气发生炉的运行原理


首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。 

单段煤气发生炉性能优势:


1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。


2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。


3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。


4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。


5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

单段煤泥发生炉

单段煤气发生炉主要用途:


用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。


主要应用于耐火材料生产、碳素窑、玻璃、陶瓷、冶炼等行业。是相对双段煤气发生炉投资小。

主要参数


名称

单位

发生炉规格

炉膛直径

mm

1600

1800

2000

2400

2600

3000

3200

3400

炉膛断面积

m2

2

2.54

3.14

4.52

5.31

7.07

8.04

9.08

燃料层高度

mm

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

火层高度

mm

100~300

灰层高度

mm

100~300

适用燃料

不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭

燃料粒度

mm

                        13~25   25~50

燃料耗量

Kg/h

350~460

500~600

500~720

700~1040

850~1200

1700~2000

1800~2200

2500~2800

气化剂

空气、水蒸气

煤气产量

Nm3/h

1200~1600

1500~2100

1750~2500

2500~3600

3000~4300

6000~7000

6500~7500

7000-9000

灰盘转速

r/h

3.5

3.5

2.23

2

1.7

1.7

1.7

1.5

煤气热值

KJ/Nm3

5020~5670

煤气出口温度


400~550

煤气出口压力

Pa

               980~1470

             1470-1960

鼓风压力

Pa

                 <4000

               <6000

饱和空气温度


50-65

水套工作压力

Pa
<100Kpa
                         <294Kpa

探火孔压力

Pa
<100Kpa
                         <294Kpa

炉箆传动 电机功率

KW

4

      5.5

煤斗提升 电机功率

KW

1.5

       3

设备总重

T

12

15

19

24

28

42

45

55

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