单段式煤气发生炉

单段煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段式煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。

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单段煤气发生炉的运行原理

首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。 

单段煤气发生炉性能优势:

1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。

2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。

3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

单段煤泥发生炉

单段煤气发生炉主要用途:

用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。

主要应用于耐火材料生产、碳素窑、玻璃、陶瓷、冶炼等行业。是相对双段煤气发生炉投资小。

主要参数

名称 单位 发生炉规格
炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400
炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08
燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
火层高度 mm 100~300
灰层高度 mm 100~300
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
燃料粒度 mm                         13~25   25~50
燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200 2500~2800
气化剂 空气、水蒸气
煤气产量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500 7000-9000
灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5
煤气热值 KJ/Nm3 5020~5670
煤气出口温度 400~550
煤气出口压力 Pa                980~1470              1470-1960
鼓风压力 Pa                  <4000                <6000
饱和空气温度 50-65
水套工作压力 Pa <100Kpa                          <294Kpa
探火孔压力 Pa <100Kpa                          <294Kpa
炉箆传动 电机功率 KW 4       5.5
煤斗提升 电机功率 KW 1.5        3
设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45 55

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