单段煤气发生炉|小型单段煤气发生炉|单段煤气发生炉生产厂家-河南中焦矿机制造有限公司

单段煤气发生炉的运行原理

首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。　

单段煤气发生炉性能优势：

1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。

3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。

5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

单段煤泥发生炉

单段煤气发生炉主要用途：

用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。

主要应用于耐火材料生产、碳素窑、玻璃、陶瓷、冶炼等行业。是相对双段煤气发生炉投资小。

主要参数

名称	单位	发生炉规格
炉膛直径	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200	3400
炉膛断面积	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04	9.08
燃料层高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火层高度	mm	100～300
灰层高度	mm	100～300
适用燃料	不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
燃料粒度	mm	13～25 25～50
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200	2500~2800
气化剂	空气、水蒸气
煤气产量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500	7000-9000
灰盘转速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7	1.5
煤气热值	KJ/Nm3	5020～5670
煤气出口温度	℃	400～550
煤气出口压力	Pa	980～1470				1470-1960
鼓风压力	Pa	<4000				<6000
饱和空气温度	℃	50-65
水套工作压力	Pa	<100Kpa		<294Kpa
探火孔压力	Pa	<100Kpa		<294Kpa
炉箆传动电机功率	KW	4						5.5
煤斗提升电机功率	KW	1.5						3
设备总重	T	12	15	19	24	28	42	45	55