污泥烘干机已经被广泛应用于市政、印染、造纸、电镀、化工、纺织等行业的污泥污水处理。是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化再利用处理的重要设备，但是因为污泥烘干机的工作环境恶劣，操作繁忙，接触的物料具有一定的腐蚀性，因此在使用过程中会出现各种不可避免的问题。这里和大家聊聊污泥烘干机常见的故障及解决办法。
1、污泥烘干机不转动或不能正常转动
原因分析：污泥烘干机配套电机烧坏或皮带松动、断裂。
解决方法：及时更换烧坏的电机;检查各开关的连接部位、接触点是否良好，保险丝是否烧断;调整电机位置或更换皮带。
2、运行噪音过大
原因分析：污泥烘干机安装底座不稳;轴承缺油或损坏;轴承座固定螺栓松动。
解决方法：立即停机，重新安装底座;重新检查并固定轴承螺栓;更换损坏的轴承或对缺油的轴承添加润滑油进行润滑保养。
3、齿轮运转有异响
原因分析：齿轮啮合松动间隙不正常;齿轮磨损损坏;齿轮间隙进灰，齿轮润滑不足。
解决方法：检查齿轮啮合间隙，调整到合适状态;更换磨损严重的齿轮;齿轮盖密封;齿轮加足润滑油，平时做好定期保养。
4、污泥烘干机电机温度过高或过低
原因分析：风叶反转;发热管烧坏;发热管导电线烧坏。
解决方法：调整电源相线;更换污泥烘干机电机转向器;更换散热管或散热管导电线。
5、污泥干化机滤液浑浊
原因分析：滤带接缝不合理;滤带接缝破损，滤带老化断裂。
解决方法： 及时修复滤带;更换新滤带。
6、污泥干化机滤带堵塞
原因分析：污泥烘干机冲洗不彻底;滤带张力过大;污泥中细小颗粒含沙量过多;脱水剂添加量过大，使污泥粘度过大。
解决方法：定期冲洗设备;调整滤带转速和张力;加强污泥沉淀过滤;减少脱水剂用量。
7、污泥烘干机滤带打滑
原因分析：污泥烘干机进料污泥负荷过大;滤带张力过小;辊压筒损坏。
解决方法 减少污泥量;增加滤带张力;及时更换损坏的滚筒。
8、污泥烘干机滤带偏差
原因分析：出泥量不均匀;辊压筒局部磨损;纠正措施不灵敏。
解决方法：1： 1：调整进泥口或平泥装置;定期检查辊压筒，及时更换损坏的辊压筒;检查修复纠偏装置。
9、皮带上出现淤泥
原因分析：絮凝剂投入过多。
解决方案：调整絮凝剂配比： 调整絮凝剂配比：调整絮凝剂与污泥流量配比、干污泥入口配比，检查絮凝剂浓度。
10、污泥烘干机工作堵塞
原因分析：污泥烘干机进入的物料含有大颗粒或杂质无法处理;物料在输送过程中出现结晶物或物料粘度超过输送*限。
造成堵塞的状态：污泥烘干机局部堵塞的状态是：物料不能完全干燥，高压泵压力变化不明显;污泥烘干机完全堵塞的状态是：污泥烘干机出口气体温度明显升高;高压泵压力突然升高;塔口温度明显升高。
(1)采用污泥干化机快开结构，污泥干化机的定位采用卡片式系统，污泥干化机各部件的安装和拆卸非常方便，无需任何工具，瞬间完成，不仅操作简单，而且节省了大量的故障排除时间;。
(2)设置监控机和摄像装置，可以观察到烘干状态的位置，并将烘干状态及时传送到控制室的监控机上，便于操作人员掌握烘干状态，及时发现故障。
3)选择合适的滤网过滤液体杂质，滤网的选择应与污泥烘干机的人口通道和孔径相适应，通常滤网的网孔直径为污泥烘干机人口通道和孔径的 0.2 倍。
11、油泥烘干机制动器故障
原因分析：制动皮磨损严重。
解决方法：更换闸皮。
12、出料水分过高或过低
原因分析：燃料使用和进料量不合理。
解决方法：更换闸皮： 更换闸皮： 逐步调整燃料使用量和喂料量至合适状态，注意调整范围过宽会造成出料含水量忽高忽低，不能满足产品质量要求。
13、污泥烘干机筒体物料着火
原因分析：污泥烘干机使用不当;烘干设备太小达不到烘干效果而强制加热引起火灾;烘干设备设计原理有问题;物料堆积运输不走导致污泥烘干机起火。
解决方法：查阅厂家设备使用说明书，掌握正确的使用方法;要求厂家更换或改造污泥烘干设备;检查烘干设备安装是否正确，是否漏风或增加风压。
14、污泥烘干机放炮
原因分析：烘干温度过高，导致烘干设备打火燃烧;节能污泥烘干机堵塞。
解决方法：降低烘干温度;清理烘干设备。
15、污泥烘干机不能一次性烘干物料。
原因分析：污泥烘干机功率太小;烘干污泥含水率不符合要求，湿度太大;风网风压、流量计算错误;污泥烘干机使用不当;热风炉给烘干机筒体提供的热量不够，一次性进料太多，速度不够均匀，出现过快的情况，出现物料堵塞。
解决方案： 更换容量更大的污泥烘干设备;严格控制进料污泥的含水率，可以先对物料进行脱水，达到要求的含水率;提高烘干温度，重新修改污泥烘干机设备的参数，要求厂家重新计算风压、流量，再根据实际情况设计提供修改方案; 向生产厂家咨询，索取设备说明书，学习正确的使用方法
