煤泥烘干机主要用于烘干新开采的煤粉和洗煤过程中产生的煤泥，利用下游的热风烘干来蒸发煤泥中含有的水分，不采用明火直接烘干的方法，避免造成物料着火，采用热风烘干可以有效彻底的烘干煤泥，达到用户的再生产利用标准。
煤泥本身具有高湿度和高粘性。在干燥过程中，湿煤浆通过皮带输送机进入煤浆破碎设备，快速破碎的块状煤浆在负压作用下进入烘干机，被分为以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入该区后迅速蒸发大量水分，并与高温负压热空气接触，在大导向角的作用下，煤泥无粘结地被引入下一个工作区。
二是清理区，湿煤浆在此区域被抄板抄起，形成料帘状态，当物料下落时，容易形成粘结筒壁的现象，在此区域由于设备设计有清理装置，清理装置可以快速清理粘结在筒壁上的煤浆，在此过程中，清理装置对物料结节也起到粉碎作用，从而增加热交换面积，提高传热传质效率，提高干燥率。
三是倾斜扬料板区域，这个区域是低温干燥区域，煤泥在这个区域已经是低水分的松散状态，这个区域不存在粘结现象，经过热交换的成品达到所需的水分要求，运动到出料区域。
四是出料区，该区域的干燥主机滚筒没有设置抄板，物料在该区域滚动滑行至卸料口，完成整个干燥过程。
