煤泥烘干机

中焦矿机生产的煤泥烘干机充分考虑了煤泥水份高、粘度大的特点、在筒体内设置有大倾角导料板。带有清扫装置的篦条扬料板、圆弧形扬料板和专门针对煤泥特性的打散装置，并在整体的煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。

煤泥烘干后的市场应用：

1、烘干后的煤泥可以作为原料加工成为煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；

2、电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；

3、煤泥可以作为一种砖厂或者水泥厂的添加剂，依次来达到提高砖的硬度和抗压强度和水泥的性能。

煤泥烘干机的优势：

1：烘干效率高，煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，可将煤泥一次性烘干到12%以下，粒度可控制在 8mm 以下。

2：泥烘干机的供热热源，使得煤泥烘干机供热无投资，用热无成本，实现真正节能环保的生产效果。

3：采用缓冲给料设备，并采用变频调速的方式合理的控制给料量的大小，彻底解决入料过程沾粘、堵塞等难点，确保入料过程均匀 连续，干后产品合格稳定。

4：污染物排放控制水平高，干燥系统采用两级旋风+湿式除尘两级除尘，排放浓度低满足排放要求，洁净环保。

5：自动化程度高，运行成本低，全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口、引风机入口主要部位的温度、压力等参数实时实时监测与调节，操控简单，减少不必要的人工投入成本。

运行原理：

煤泥烘干机主要由热源、喂料装置、上料装置、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：

一是导料区，湿物料煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是抄起清理区，湿料在此区被抄料板抄起形成料幕状态，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置能够有效的清扫粘附到筒体内壁的物料，同时对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入*后的出料区；

四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。