精煤烘干机设备系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配,以达到优化的状态。另外我公司的研发部门经过多年的潜心研发,将锅炉尾气做为精煤烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。真正意义上达到了无须投资用热成本,做到了真正节能环保、节能干燥!
精煤烘干机是矿山行业中一种较为成熟的烘干干燥设备,主要适用于医药、化工、矿山、食品、饲料等行业的煤泥、污泥、金属和非金属的磁、重、浮精矿等,它具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。
系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配,以达到优化的状态。另外我公司的研发部门经过多年的潜心研发,将锅炉尾气做为精煤烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。真正意义上达到了无须投资用热成本,做到了真正节能环保、节能干燥!
工作原理
主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;物料由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿蒙煤经由带式输送机进入蒙煤打散设备,经过快速打散的块状蒙煤进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入*后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
性能特点
1、处理能力大、可持续运转、干燥效果好
2、自动化程度高、结构优良、简单、操作简单、系统集成化程度高。
3、新型的给料、排料装置彻底解决了烘干机给料堵塞现象,降低了除尘系统的负荷。
4、节能,干燥机热效率高,并且在干燥过程中可用生产的精煤粉做燃料,循环利用,降低了燃料的投资成本。
5、能很快适应各种物料的特性。
6、性价比高,投资小,整体运行成本低,可以在短时间内快速的收回成本。
设备规格 | KFMN1916 | KFMN2218 | KFMN2518 | KFMN2522 | KFMN2823 | KFMN3426 | KFMN4032 |
日产量(t/d) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 240 | 300 |
蒸发水分能力(t/h) | 3.29 | 4.76 | 6.16 | 7.56 | 9.94 | 16.5 | 28.1 |
原料水分(%) | 30±3 | 30±3 | 30±3 | 30±3 | 30±3 | 30±3 | 30±3 |
干料水分(%) | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 | ≤15 |
干燥温度(℃) | 750±50℃ | 750±50℃ | 750±50℃ | 750±50℃ | 750±50℃ | 750±50℃ | 750±50℃ |
总装机(kw) | 134.4 | 171.4 | 222.9 | 262.9 | 339.5 | 497.9 | 698.4 |
设备占地面积(m2) | 42×16 | 45×18 | 45×20 | 50×20 | 55×25 | 65×35 | 75×40 |
中焦烘干机施工方案
加工物料:煤泥 原始含水量:60%
客户评价:该项目从投产到现在解决煤泥无处堆放影响我们企业正常运行的问题,干燥后的煤泥含水量在12%左右,大大降低了煤泥的附加值,为我们企业带来了客观的经济效益。
加工物料:河沙 产量:500T/d
案例说明:日处理500吨河沙烘干机工艺主要由给料机、河沙烘干机、热风炉、输送机,除尘器等相关设备组成,整体工艺自动化程度高,采用集中电控系统对生产工艺进行操作,大大节省了客户的人工投入成本。