矿粉烘干机是我厂新研制的新型产品,采用间接式热风炉,以防硫化物及其有害物资混入物料,达到标准。除尘回收采用旋风除尘器回收率可高达99.6%。回转筒主机两端罩为高密封,既节能又环保,用电只是同类产品的30%,煤耗仅为50%,而烘后物料的各项指标均好于标准。
矿粉烘干机性能特点:
1.矿粉烘干机的干燥工艺先*进,采用高温快速干燥工艺,传热系数大,热效率高,干燥强度大;
2.高速搅拌干燥与气流干燥相结合,能将粘性物料充分分散,大大提高了物料与热介质的接触面积,有利于干燥过程进行;
3.矿粉烘干机内采用特殊的刮料装置,避免了物料粘壁的现象;
4.适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定;
5.矿粉烘干机机专门为干燥矿粉而设计,具有旋转叶片角度可变,转轴转速可调;
6.矿粉烘干机机体上部设较湿物料返流层,气流干燥器设特殊搅拌器等特点。
矿粉烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
矿粉烘干机工作流程:
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
型号 (mm) | 转速 (r/min) | 倾斜度 (%) | 进气温 (℃) | 生产能力 (t/h) | 功率 (kw) | 重量 (t) |
Ф600x6000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.5-1.5 | 3 | 2.9 |
Ф800x8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.0 | 4 | 3.5 |
Ф800x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 0.8-2.5 | 4 | 4.5 |
Ф1000x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.0-3.5 | 5.5 | 5.6 |
Ф1200x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 1.8-5 | 7.5 | 14.5 |
Ф1200x12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 2-6 | 11 | 14.8 |
Ф1500x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 3.5-9 | 15 | 17.8 |
Ф1800x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 5-12 | 18 | 25 |
Ф2200x12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 6-15 | 18.5 | 33 |
Ф2200x18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 10-18 | 22 | 53.8 |
Ф2200x20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 12-20 | 30 | 56 |
Ф2400x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 18-30 | 37 | 60 |
Ф3000x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 25-35 | 55 | 78 |
Ф3000x25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 32-40 | 75 | 104.9 |
中焦烘干机施工方案
加工物料:煤泥 原始含水量:60%
客户评价:该项目从投产到现在解决煤泥无处堆放影响我们企业正常运行的问题,干燥后的煤泥含水量在12%左右,大大降低了煤泥的附加值,为我们企业带来了客观的经济效益。
加工物料:河沙 产量:500T/d
案例说明:日处理500吨河沙烘干机工艺主要由给料机、河沙烘干机、热风炉、输送机,除尘器等相关设备组成,整体工艺自动化程度高,采用集中电控系统对生产工艺进行操作,大大节省了客户的人工投入成本。